为了提高工件的硬度、耐磨性和使用寿命，我们通常用高频感应加热电源进行淬火热处理以满足其要求。在淬火过程中，受多方面因素的影响，工件会产生一些如硬度不够、软块、变形与淬火裂纹等缺陷。硬度不够时最常见的缺陷，产生的原因也是多个方面的。今天，郑州高氏的技术人员就简单的分析一下造成工件淬火硬度不够的原因都有哪些？
1．淬火加热温度不够或预冷时间太长
工件在用高频感应加热电源进行淬火时，淬火加热温度不够或预冷时间太长，致使淬火时温度太低。以中碳钢为例，前者淬火组织中含有大量未溶铁素体，后者其组织为托氏体或索氏体。
2.材料因素
(1) 排除工件表面贫碳或脱碳因素 较常见的是冷拔钢材，材料表面有一层贫碳或脱碳层，此时表面硬度低，但用砂轮或锉刀去掉0.5mm后，再测定硬度，如果发现该处硬度比外表面为高，达到要求，这表明工件表面有贫碳或脱碳层。为进一步验证此问题，可用金相显微镜观察，表面贫碳层的组织与次层的显微组织明显不同，表面只有少量托氏体及大量铁素体，而次层则为马氏体。如果将此样品在保护气体下正火后再检验，表层只有少量珠光体，而次层则有该钢号应有的珠光体面积，如45钢，珠光体面积接近50%.
(2)火花鉴别法 这是最简单的方法，检查工件在砂轮上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有变化，含碳量越高，火花越多。
(3)直读光谱仪鉴别钢材的成分 现代化的直读光谱仪能在极短的时间内，将工件材料的各种元素及其含量进行检验并打印出来，可确定钢材是否符合图样要求。
3.冷却不足
1）特别在用高频感应加热电源进行扫描淬火时，由于喷液区域太短，工件淬火后，经过喷液区后，心部热量又使表面自回火（阶梯轴大台阶在上位时最易产生)，此时表面自回火温度过高，常能从表面颜色及温度感测到。
2)喷液孔局部堵塞，其特点是局部硬度不足，软块区常与喷液孔堵塞位置相对应。
3)淬火液温度过高，流量减少，浓度变化，淬火液中混有油污等。
4)一次加热法时，冷却时间太短，自回火温度过高，或由于喷液孔因水垢减少了喷液孔截面积，导致自回火温度过高（带喷液孔的齿轮淬火感应器，最易产生此弊病）。